segunda entrega

Adjunto se encuentra el link con la presentación de la segunda entrega

https://rapidshare.com/files/647145059/segunda_entrega.pptx

ENTREGA 2

ENTREGA 2

ENTREGA 2

POR:

Juan Manuel López Fernández

 Daniel López Osorio

Federico Orrego Sánchez

FORMAS:

Se buscó obtener secciones rectangulares que permitieran un fácil ensamblaje y manejo en obra, además de buscar optimizar el proceso de corte y el aprovechamiento del material, las secciones se obtuvieron a partir del uso de seguetas, sierras mecánicas y pulidoras industriales, todas estas herramientas encontradas en los talleres disponibles en la universidad.

Inicialmente se encontró el inconveniente de encontrar una herramienta para cortar optima, pues el material en sí es potencialmente dañino de no utilizar adecuadamente las máquinas en las que se pretende cortar, por ende los cortes se han realizado con diferentes herramientas hasta que se encontró la más adecuada, una pulidora industrial.

Para la formaleta o la tabiquería en donde se anclaran las placas de superboard y donde se contendrán las secciones de llantas, se trabajaran con un tamaño de 0,6m x 0,6m. El material de las formaletas es comúnmente metálico, pero este solo se utilizara para el producto final, utilizándose una formaleta de madera para un producto de prueba.

MATERIAL:

Hasta el momento se tiene un avance del proyecto muy optimista, dos de las tres llantas que se pretenden cortar están listas, además de que la herramienta con la que se cuenta actualmente, es más rápida de usar pero de mayor cuidado y necesita mayor experiencia al operarla. Los anclajes y secciones de drywall se obtendrán listos para no afectar la calidad del proyecto, además de que en sí es complicado fabricar anclajes y drywall de forma artesanal.

El costo promedio en la ciudad, de un muro de 9 m² es  alrededor de 350.000 pesos incluyendo la mano de obra, costo que se ahorrara para nuestro caso. Cada pared, como se utilizaran paredes de 60cm x 60cm, necesitara una sección igual de llanta que vaya cubierta entre dos capas de drywall, además de la tradicional frescasa.

Serán necesarios 32 tornillos como anclaje del muro, pues necesitan una separación mínima, pero para darle consistencia usaremos una separación de aproximadamente 19 cm.

INVESTIGACIÓN:

Las especificaciones técnicas del producto tienen un enfoque distinto dependiendo del uso que tendrá el muro de drywall, ya sea usado solamente como cielo falso, si será un muro de fachada o si será un muro divisorio, que es el caso nuestro. Para los muros de drywall se debe tener en cuenta:

-        -   El tipo de perfil: para el caso de los muros divisorios se utiliza una formaleteria con perfiles que trabajan con dos placas de superboard, pero en el caso de los cielos falsos solo se necesita una placa, al igual que en los muros de fachada.

-      - Dimensión y disposición de las láminas: las láminas con las que se recubre la formaleteria se pueden encontrar en varias dimensiones, variando de 2mm a 8mm y hasta más. Su colocación en los perfiles debe ser de tal manera que no estén alineadas entre si cuando hayan varias placas en una misma pared, para garantizar un ensamblaje más fuerte y duradero.

-          - Tipo de tornillo: los tornillos comúnmente usados para los muros drywall tienen diámetros de 3,5mm y 4,2mm con largos de 16mm y 63mm.

-          - Calibre del perfil: se debe especificar el calibre del perfil dependiendo del material, para muros en drywall se usan comúnmente perfiles de calibre 26.

-        -  Factor de aislamiento acústico:  como objetivo principal, la llanta se elige como material aislante por sus excelentes propiedades para esto, la frescasa que comúnmente se utiliza para esto se clasifica por el factor de aislamiento Sound Transmition Class (STC).

-          - Espesor del muro y cantidad de material aislante: dependiendo del ancho del muro se variara el contenido de material aislante, para que coincidan con la modulación de la perfileria vertical.

-         - Resistencias de las placas: varían dependiendo del espesor de las placas, son especificadas por el fabricante.

Los experimentos que se deben realizar para garantizar un material competente y de buena calidad y para que pueda entrar al mercado son el de la resistencia del conjunto de muro a golpes o cierto tipo de carga, también  pruebas de aislamiento acústico y térmico.

Se construirá un producto de pruebas como se mencionó anteriormente, donde se estudiara una sola vez que tan eficiente es en cuanto a la resistencia que este ofrece a los golpes y que tan bien funciona como aislante acústico y térmico.

CRONOGRAMA:

-          Hasta la fecha se han logrado cortar el 90% del material requerido.

-          El material cortado está dividido en los rectángulos establecidos previamente.

-          Se ha logrado un avance considerable en el cronograma.

-          Es necesario utilizar la prensa para darle forma aplanada a las secciones que se tienen.

-          Después de prensar las secciones se empezará a realizar el producto de prueba.

Bloque de concreto con viruta de acero

Cristian Camilo Sierra

Andres Felipe Zapata

TABLERO DE PARTÍCULAS AGLOMERADAS PARA APLICACIONES NO ESTRUCTURALES

TABLERO DE PARTÍCULAS AGLOMERADAS PARA APLICACIONES NO ESTRUCTURALES

El producto a desarrollar  debe cumplir con la Norma Técnica Colombiana NTC 2261, la cual establece las características que deben cumplir los tableros de partículas aglomeradas de madera u otro material lignocelulósico lijados sin recubrimiento para aplicaciones interiores no estructurales .Para realizar los ensayos se debe cumplir con un plan de muestreo, tal como se muestra en la Tabla 1:

Tabla 1.

Las formas y dimensiones de las probetas, deben cumplir con lo especificado en la Tabla 2:

Tabla 2.

Las primeras mediciones que se deben hacer en cada una de las probetas son: espesor, largo y masa. Con estos datos se calcula la densidad.

ENSAYOS DE LABORATORIO

A continuación se presentan los ensayos mínimos de laboratorios que se le deben realizar al producto terminado. Ensayos que permitirán establecer si el producto que se ha desarrollado cumple con las especificaciones que exige el mercado, en este caso el de la industria de la construcción.

·         Clasificación del producto terminado.

·         Tolerancias dimensionales.

·         Índice de calidad (K).

·         Determinación de densidad.

·         Contenido de humedad.

·          Determinación módulo de rotura.

·         Determinación módulo de elasticidad.

·         Determinación del enlace interno (cohesión entre partículas).

·         determinación de la resistencia al arranque del tornillo por las caras.

·         determinación de la resistencia al arranque del tornillo por el canto.

·         determinación de formaldehido. Este ensayo se realiza con la norma      NTC 3913.

Cada uno de los parámetros mencionados anteriormente se deben determinar  siguiendo los lineamientos y sugerencias especificadas en la norma NTC 2261.  En esta norma se describe la metodología y los equipos necesarios  para ejecutar cada  una de las pruebas mencionadas.

A nivel mundial y nacional se han adelantado trabajos que involucran la reutilización de los desechos de Tetra Pack. Una muestra de ello es la tesis de grado de la estudiante de Ingeniería de Producción, Andrea Gaviria Diosa. En su tesis, Andrea, describe la metodología utilizada para desarrollar tableros no estructurales a base de residuos Tetra Pack y las pruebas que realizó para la posterior caracterización del producto terminado. Lo anterior permite un ahorro en la ejecución de ensayos, ya que muchos de estos se han realizado. Ahora lo que queda es continuar con el proceso que trae la tesis mencionada anteriormente y reforzarla con otros ensayos que son igual de importantes que los ya realizados y los cuales permitirán una clasificación y caracterización, más completa, del producto final. Entre los ensayos que hacen falta se encuentran aquellos que nos permitan determinar las propiedades acústicas y térmicas del producto, eventualmente se podría hacer un ensayo de capilaridad; el cual  permita determinar la reacción del producto cuando entre en contacto directo con el agua.

DOSIFICACIONES

Se ha decidido realizar por lo menos 3 tableros en Tetra Pack, de los cuales dos se utilizarán para realizar los ensayos de laboratorio y un tercero para la exposición del proyecto

Por cada bloque que se fabrique se va a necesitar 2 kilogramos de Tetra Pack picado. El proceso de picado se realizará en los laboratorios de maquinas y herramientas de la universidad Eafit.

La información completa sobre la normativa que rige el uso de materiales de este tipo se puede encontrar en el siguiente enlace: http://es.scribd.com/doc/50122767/NTC2261

Por:

Ana María Henao

Laura Castaño

Pedro Guerra

Entrega 2

Normas que Rigen al DRYWALL

Debido a que el drywall no hace parte del sistema estructural, no hace parte de la nsr-10 (norma sismo resistente), en la actualidad en Colombia no hay una norma que diga los requerimientos mínimos de la construcción de este producto.

Por tal motivo consultamos como se hace el drywall, con que especificaciones y cuales son su principales propiedades que lo hacen un material tan comercial.

El drywall es un material no inflamable, es decir al estar en contacto con el fuego no se incendia, el drywall es muy poco denso por tal motivo este presenta problemas acústicos, por eso en su parte interna se combina con otros materiales para lograr un mejor comportamiento acústico (Es ahí donde vamos a mejorar el producto).

El panel de yeso estándar consiste en un núcleo formado con yeso de alta calidad y agregados y para incrementar su resistencia a flexión el panel de yeso estándar contiene fibra de celulosa en su núcleo.

El drywall no es un buen aislador térmico por lo que el calor y el frio pueden penetrar fácilmente sus paredes delgadas, por tal motivo casi siempre se emplea como muros divisorios no muros estructurales.

El drywall al estar fabricado a base de yeso no presenta una alta permeabilidad por lo que tiene que estar combinado con otros productos para tener un buen rendimiento al estar en contacto con el ambiente (pinturas impermeabilizantes).

  Pruebas que se le realizan al drywall:

·         Resistencia a la flexión.

e

        Eddy Esteban Florez Vasco
        Santiago Jimenez Aranzazu

Anteproyecto (Entrega 2) - PapelCREO Eafit.

Por: Daniel Álvarez Patiño y Mateo Castaño Sierra

Link Video: http://www.slideshare.net/papelcretoeafit/papel-creto-entrega-2

Anteproyecto: PAPEL CRETO - EAFIT

1.       FORMAS

·         MOLDES Y FORMALETAS

Cilindro de acero, con una altura de 200mm y un diámetro de 100mm (NSR – 10, C 5.6.3.2)

Video, de cómo se hace el Papelcreto.

2.       MATERIAL

·         MATERIALES

-          PAPEL:

-          MATERIAL FINO GRANULAR:

               -          AGUA:

-          CEMENTO:

·         CANTIDAD DE MATERIAL

Datos Generales
DIMENSIONES	UNIDAD	VALOR
Densidad	kg/m³	1500
altura	m	0,2
diámetro	m	0,1
Volumen	m³	0,001571
Masa	kg	2,356194

Dosificación 1. PAPEL CRETO
Material	Relaciones	Relaciones (%)	Peso (kgf)
Agua	8,4	7,75	0,1825833
Cemento	20	18,45	0,4347222
Papel	60	55,35	1,3041667
Material fino	20	18,45	0,4347222
Total	108,4	100,00	2,3561945

La dosificación 1, es la dosificación “ideal”. Por cada 60 parte de papel, tenemos 20 de cemento y finos y 8,4 de agua. En las siguientes dosificaciones, se disminuye y aumenta la cantidad de cemento, fino, papel y agua.

Dosificación 2. PAPEL CRETO
Material	Relaciones	Relaciones (%)	Peso (kgf)
Agua	10,5	9,50	0,2238918
Cemento	25	22,62	0,5330757
Papel	55	49,77	1,1727665
Material fino	20	18,10	0,4264605
Total	110,5	100,00	2,3561945

Dosificación 3. PAPEL CRETO
Material	Relaciones	Relaciones (%)	Peso (kgf)
Agua	8,4	7,75	0,1825833
Cemento	20	18,45	0,4347222
Papel	55	50,74	1,1954861
Material fino	25	23,06	0,5434028
Total	108,4	100,00	2,3561945

Dosificación 4. PAPEL CRETO
Material	Relaciones	Relaciones (%)	Peso (kgf)
Agua	10	9,09	0,2141995
Cemento	20	18,18	0,428399
Papel	60	54,55	1,285197
Material fino	20	18,18	0,428399
Total	110	100,00	2,3561945

Dosificación 5. PAPEL CRETO
Material	Relaciones	Relaciones (%)	Peso (kgf)
Agua	6	5,66	0,1333695
Cemento	20	18,87	0,444565
Papel	60	56,60	1,333695
Material fino	20	18,87	0,444565
Total	106	100,00	2,3561945

Dosificación 6. PAPEL CRETO
Material	Relaciones	Relaciones (%)	Peso (kgf)
Agua	8,4	7,41	0,1745329
Cemento	20	17,64	0,4155546
Papel	65	57,32	1,3505524
Material fino	20	17,64	0,4155546
Total	113,4	100,00	2,3561945

·         PESO MAYORADO

Ensayos	3
Dosificaciones	6
# total de bloques	18
peso total mayorado(kgf)	63,61725124
peso total mayorado agua (kgf)	5,000221717
peso total mayorado papel (kgf)	34,38838666
peso total mayorado cemento (kgf)	12,10967423
peso total mayorado fino (kgf)	12,11896863

·         PRESUPUESTO

Presupuesto
50 kgf cemento	24800
12,109 kgf cemento	6006,064
5 kgf agua	0
34,38 kgf papel	0
12,11 kgf material fino	0
Presupuesto total	6006,064

                                        

  

3.       INVESTIGACIÓN

·         ESPECIFICACIONES TECNICAS

Especificaciones Técnicas
CARACTERÍSTICAS	UNIDAD	VALOR
Revenimiento	In	2,3
Resistencia última	MPa	3,8
Temperatura	°C	30
Densidad	kg/m³	1500
Constante térmica	w*m/k	1,02

·         ENSAYOS A REALIZAR

Los ensayos de materiales y del concreto deben hacerse de acuerdo con las normas técnicas colombianas, NTC, promulgadas por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación ICONTEC.

NTC 30 – Cemento Portland – Clasificación y nomenclatura.

NTC 121 – Cemento Portland – Especificaciones físicas y mecánicas (ASTM C150).

NTC 174 – Especificaciones de los agregados para concreto. (ASTM C33)

NTC 321 – Cemento Portland – Especificaciones químicas.

NTC 396 – Método de ensayo para determinar el asentamiento del concreto. (ASTM C143)

NTC 454 – Hormigón fresco, toma de muestras. (ASTM C172)

NTC 673 – Ensayo de resistencia a la compresión de cilindros de concreto. (ASTM C39)

NTC 722 – Ensayo de tracción indirecta de cilindros de concreto. (ASTM C496)

NTC 1377 – Elaboración y curado de especímenes de concreto para ensayo laboratorio. (ASTM C192)

·         NUMERO DE ENSAYOS

1. Para el proyecto se tienen 6 dosificaciones diferentes. A cada una de las dosificaciones se le deben realizar 3 ensayos según la norma técnica Colombiana (NTC); en total son 18 cilindros de prueba.

4.       CRONOGRAMA

Hasta ahora el cronograma se ha cumplido. Estamos en la etapa de fabricación de los bloques de concreto.